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刨花板的热压工艺介绍

发布时间:2019-08-07 13:54浏览次数:

        为了解决甲醛等有害物质的释放问题,使用大豆蛋白胶作为热压枫木刨花板的无甲醛胶粘剂,研究了刨花板的热压工艺.在实验室条件下,通过单因素试验分别分析了热压温度、热压时间、施胶量和密度对枫木刨花板内结合强度及表面结合强度的影响; 刨花板生产能耗小、成本低,对木材原料的质量要求不高,具有较好的物理力学性能,广泛应用于家具、装修、建材等行业木刨花板制备过程中的热压时间、热压温度、施胶量以及密度对刨花板性能的影响,并用响应曲面法优化工艺条件,为合理制定大豆蛋白胶枫木刨花板的生产工艺参数提供一定的参考依据.
       热压时间、热压温度、施胶量和密度对枫木刨花板内结合强度的影响.可以看出,随着热压时间的延长、热压温度的升高和施胶量的增加,枫木刨花板内结合强度都呈先增大后减小趋势.这主要是由于:热压时间的延长有利于大豆蛋白胶充分固化,并且可以除去板坯中的水分,从而使刨花之间的结合更加紧密,内结合强度增大,但是过长的时间又会导致蛋白胶固化过度而变脆,内结合强度反而下降;热压温度升高,有助于传热,缩短大豆蛋白胶固化时间,提高刨花板力学性能,内结合强度增大,但是过高的温度会导致枫木刨花的降解和胶粘剂的过分固化,使力学性能降低,内结合强度减小.
       施胶量的提高,增大了刨花与刨花之间胶合时所形成的胶联点,使得内结合强度增大.由于试验条件限制,实验室采用手动拌胶,使得大豆蛋白胶分布不均匀,过高的施胶量容易造成大豆蛋白胶之间结块,影响胶合效果,内结合强度反而下降.随着目标密度的增大,枫木刨花板内结合强度呈一直增大趋势.这是由于密度增大,单位容积中的刨花含量增加,孔隙率变小,热传导性能提高,刨花之间的接触面积增大,刨花间相互胶合力增强,板材的内结合强度提高.